不銹鋼高壓反應釜在使用完之后,必須要經(jīng)過清洗和烘干,那么這個部分需要如何操作呢?
不銹鋼高壓反應釜在生產(chǎn)工作完成之后,要進行烘干操作,這是必要的操作流程,不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下:
1、檢查不銹鋼高壓反應釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。
2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏,若內(nèi)漏及時更換。
3、檢查不銹鋼高壓反應釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認,循環(huán)水直接排放,鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門,關閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥,給反應釜升溫。
5、將釜溫升100~120℃,保持2小時,釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過,則保持4~5小時,確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
7、待釜溫降T≤100℃,關閉回汽閥,緩慢打開反應釜循環(huán)水,降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。
8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
綜上所述,不銹鋼高壓反應釜在使用之后必須要經(jīng)過上述步驟,這樣子對于高壓反應釜的使用壽命有很大的幫助哦。